多效蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)流程時(shí)分成并流步驟、倒流步驟。那麼，多效蒸發(fā)器并流和倒流步驟都各有什么利弊呢？今日冷凝器廠家就來(lái)簡(jiǎn)易認(rèn)識(shí)下多效蒸發(fā)器并流和倒流步驟的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
并流步驟指：飽和溶液和二次蒸氣同方向先后根據(jù)各效。因?yàn)榍靶Чぷ鲏毫Ω哌^(guò)后效，料液可借壓力差流動(dòng)性。但末效物質(zhì)的量濃度高而溫度低，飽和溶液粘度大，因而導(dǎo)熱系數(shù)較低。
1、并流投料步驟的優(yōu)勢(shì)
①飽和溶液從氣體壓強(qiáng)和溫度高的冷凝器流入氣體壓強(qiáng)和溫度低的冷凝器，飽和溶液可借助效間的壓力差流動(dòng)性而不需水下混凝土
②飽和溶液進(jìn)到溫度和氣體壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處在超溫情況，因此會(huì)造成附加的汽化，獲得較多的二次蒸氣。
③進(jìn)行液在末效排出來(lái)，其溫度少，故總的熱能耗費(fèi)較低。
2、并流投料步驟的缺陷
因?yàn)楦餍е腥芤旱臐舛认群筇岣?，而溫度先后減少，因而液體的粘度提升迅速，使加溫室的導(dǎo)熱系數(shù)先后降低，這將致使全部揮發(fā)設(shè)備生產(chǎn)量的降低或熱傳導(dǎo)總面積的提升。不難看出并流投料步驟只適用粘度并不大的料液的揮發(fā)。
飽和溶液與二次蒸氣方位反過(guò)來(lái)。必須用泵將飽和溶液送至工作壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的危害大概相抵，各效熱傳導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)基本一致。
1、倒流投料步驟優(yōu)勢(shì)
物質(zhì)的量濃度在各效中先后提高的與此同時(shí)，溫度也隨著提高，因此各效內(nèi)飽和溶液的粘度轉(zhuǎn)變并不大，這類步驟適用黏度隨含量和氣溫改變很大的飽和溶液揮發(fā)。
2、倒流投料步驟缺陷
①飽和溶液在效間是以低電壓流入髙壓的，因此務(wù)必用泵運(yùn)輸。
②飽和溶液在效間是以超低溫流入高溫，每一效的入料相對(duì)來(lái)說(shuō)均為冷液，沒(méi)有自揮發(fā)，造成的二次蒸氣量低于并流步驟。