降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)流程有順水(并流)、倒流、混流式(錯流)、平流四種方式:
順水:
水溶液和蒸氣流入同樣,都由一效次序流進末效。原材料液用泵送進一效,借助各效之間的壓力差,全自動注入下一效,進行液自末效(一般是在負壓力下實際操作)用泵抽出來。因為后一效的壓力低,溶液的熔點也比較低,水溶液過去效進去后一效的時候會多效蒸發(fā)一部分水份,造成的二次汽也比較多,因為后效的含量靠前效高、工作溫度低,通常效的導熱系數(shù)比末效高出很多。順水步驟一般適合解決在濃度較高的的情形下為熱敏性物料。
倒流:
原材料由泵從末效先后送進前效,進行液由一效排出來,料液與蒸氣反向流動性。一般適合解決黏度隨溫度與濃度值轉(zhuǎn)變比較大的水溶液,不容易解決熱敏性物料。
混流式:
是順逆流過程的融合,兼具順逆流的優(yōu)勢避其缺點,但操作復雜,規(guī)定自動控制程度很高。
平流:
各效都投料都出進行液,各效都是有結(jié)晶體進行析出,可以及時分離出來結(jié)晶體,一般用于溶度積的揮發(fā)。