蒸發(fā)器屬于化工過程與控制機械設備的范疇，屬于分離機械。接下來，我將與大家討論蒸發(fā)器在鋰產(chǎn)業(yè)化中的應用。
一、蒸發(fā)器的功能
蒸發(fā)器是一種分離機械，專門用于將液體與液體、液體與固體，或者液體、液體與固體三相混合物進行分離。它廣泛應用于各個行業(yè)。
二、鋰行業(yè)的進展
隨著鋰礦石資源的逐漸減少，從鹽湖鹵水中提取鋰已成為鋰資源開發(fā)的主要趨勢，成為鋰鹽工業(yè)的重要來源。
在鋰產(chǎn)業(yè)化過程中，出現(xiàn)了高鎂比、腐蝕問題、收率和集成工藝等技術挑戰(zhàn)，這些問題亟需配套設備從技術角度進行解決。而像蒸發(fā)器等分離機械在應對這些技術難題時，扮演著重要的角色。
三、鹽湖提取鋰的技術流程
針對鹽潮鹵水提取鋰的實際技術問題，離心溶劑萃取法因其具備較大的鋰提取能力、良好的鎂鋰分離效果以及的可操作性，成為了重要的技術發(fā)展趨勢。目前，主要使用的萃取體系包括有機磷、冠醚β-雙酮和離子液體。
離心萃取機的新技術與磺化煤油萃取體系相結(jié)合，使得在鹽潮中實現(xiàn)了工業(yè)化的鹵水提鋰。
該工藝主要包括萃取、洗滌、反萃、皂化和除鐵幾個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)由多臺重載系列離心萃取機串聯(lián)，形成逆流萃取的過程。
萃取階段，經(jīng)過去雜質(zhì)和調(diào)酸預處理的鹵水進入萃取段，以提取鹵水中含有的金屬元素的有機相。
洗滌步驟，用于去除負載有機相中的雜質(zhì)元素。
與O/A比為(30~50)/1的反萃段相比，反萃過程中金屬元素被負載在有機相中。
經(jīng)過反萃取后的有機相進入皂化段進行再生，隨后可以返回到萃取段循環(huán)使用。
經(jīng)過反萃階段的反萃液體進入去鐵階段，去除其中的鐵離子，從而獲得更高純度的氯化鋰產(chǎn)品。
四、蒸發(fā)器在鋰提取過程中的應用。
整套提鋰工藝主要分為三個部分：萃取段、交換富集段和反萃段。含鋰原料首先經(jīng)過預處理進入萃取段，使用萃取劑將含鋰原料中的鋰分離出來，形成負載有機相。隨后，負載有機相與濃度較高的含鋰反萃液通過交換富集段進行多次連續(xù)逆流交換。在反萃階段，萃取劑得以再生并循環(huán)使用，從而實現(xiàn)鋰的富集。
經(jīng)過蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶，得到氯化鋰；隨后通過轉(zhuǎn)化反應生成LiCI，通過熔鹽電解法制備出金屬鋰。