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0311-68019522煤化工、電力和石油化工等工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的含無機鹽的廢水。這些廢水含鹽量高，屬于高含鹽廢水。此類廢水無法直接生化處理，如果直接排放將會破壞周邊土壤和水源。處理高含鹽廢水的基本思路是以低投資及運行成本把鹽和水分離，并分別進行回收利用。近年來一些新技術、新工藝的應用，大大降低了分離成本，使高含鹽廢水的回收利用技術得到了快速發(fā)展。
目前高鹽廢水經(jīng)預處理和膜濃縮，再利用MVR蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶、多效蒸發(fā)等技術實現(xiàn)廢水的零排放。
我們的應用實例：
多晶硅行業(yè)氯化鈣廢水經(jīng)膜濃縮和多效蒸發(fā)實現(xiàn)零排放。
化工行業(yè)氯化鈉廢水經(jīng)MVR蒸發(fā)和多效蒸發(fā)實現(xiàn)零排放。
煤化工行業(yè)濃鹽水為氯化鈉、硫酸鈉混鹽溶液，經(jīng)膜分離形成兩種溶液，再經(jīng)MVR蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶、多效蒸發(fā)實現(xiàn)零排放。
產(chǎn)品展示 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。 通過PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、電機轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節(jié)約蒸汽的目的。多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產(chǎn)生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質(zhì)冷凝，因此多效蒸發(fā)不但明顯的節(jié)約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節(jié)約了冷卻水的用量。
蒸發(fā)結(jié)晶器是物料在蒸發(fā)過程中達到飽和，固體結(jié)晶析出。通過蒸發(fā)的方式達到物料結(jié)晶分離的目的。與普通蒸發(fā)器在原理上比較相似，但由于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶析出，故蒸發(fā)器形式常選用強制循環(huán)蒸發(fā)器，同時對于結(jié)晶器的設計，要考慮晶體長晶。蒸發(fā)結(jié)晶器一般為負壓操作，采用多效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)，降低能耗。?
連續(xù)結(jié)晶器是相對于傳統(tǒng)間歇結(jié)晶而言，可以實現(xiàn)連續(xù)性結(jié)晶的設備。適合大部分物料，當處理量比較大時，連續(xù)結(jié)晶器優(yōu)勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產(chǎn)品指標穩(wěn)定、設備投資小、占地小、能耗低等優(yōu)勢，是間歇結(jié)晶無法比擬的。
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