一、雙效蒸發(fā)結(jié)晶器原理
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的設(shè)計原理是：在雙效生產(chǎn)制造時，運用一效的二次蒸汽供貨二效蒸發(fā)結(jié)晶體加溫。在生產(chǎn)過程中使用它能完全做到節(jié)能環(huán)保的實際效果。
在工業(yè)制造中，蒸發(fā)很多的水份需要耗費很多的加溫蒸汽。為了更好地降低加溫蒸汽使用量，可選用單效或是雙效蒸發(fā)實際操作。
一般雙效蒸發(fā)規(guī)定后效的實際操作氣體壓強和溶劑的熔點均較前效的低，因而可引進(jìn)前效的二次蒸汽做為后效的加溫物質(zhì)，即后效的加溫室變成前效二次蒸汽的冷卻器，僅效必須耗費生蒸汽，這就是雙效蒸發(fā)的原理。一般雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的二效是在真空泵下實際操作。
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器選用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)器、強制性循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器串連、串聯(lián)的方法組成雙效蒸發(fā)結(jié)晶器。
二、雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的構(gòu)成
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器由兩效的電加熱器、蒸發(fā)器、冷卻器、分離設(shè)備、連鑄結(jié)晶器等構(gòu)成，并裝有雙效料液攪拌泵、實際操作服務(wù)平臺、儀表設(shè)備控制箱及閘閥、管道等系統(tǒng)軟件自動控制系統(tǒng)。雙效蒸發(fā)結(jié)晶器選用DTB連鑄結(jié)晶器、OSLO連鑄結(jié)晶器、FC連鑄結(jié)晶器與雙效蒸發(fā)器、電加熱器、冷卻器組成。
三、雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的運用范疇
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器一般常見于化工廠、食品類、藥業(yè)等領(lǐng)域的工業(yè)化生產(chǎn)中，也常運用于化工廠、制藥業(yè)、冶金工業(yè)、開采、石油化工、希土、鋰電池、危險廢物等領(lǐng)域的化工廢水解決，具備零污染、高效率、實際操作便捷等優(yōu)勢。
四、雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的工藝流程
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程有：順?biāo)?、倒流、混流式、并流四種。
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的順?biāo)に嚵鞒桃话氵m合解決在濃度較高的的情形下為熱敏性的原材料；倒流工藝流程一般適合解決粘度隨溫度和含量改變很大的水溶液，不適合解決熱敏性原材料；混流式工藝流程是順、倒流工藝流程的融合，兼具順、倒流的優(yōu)勢并填補其缺陷，但實際操作繁雜，規(guī)定自動化控制程度高?，F(xiàn)階段較常用的雙效蒸發(fā)結(jié)晶器并流工藝流程，一般用與溶度積的蒸發(fā)。
五、雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的特性
雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的全套加工工藝為兩效真空泵蒸發(fā)，溫度相比較低，蒸發(fā)速度更快，蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)濃度值高，使粘稠度很大的料液非常容易流動性蒸發(fā)，不容易積垢。具備環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)主力強、清理便捷、構(gòu)造簡易、使用期限強、實際操作便捷等特性。